柔性版是目前包裝產品印刷的常用生產工藝之一，它以制版方便、裝版操作容易、印刷適應性廣、生產效率高、設備投資少和生產成本低，而在包裝印刷業中得到越來越廣泛的應用。同任何一種印刷工藝一樣，柔性版印刷過程中也難免出現一些印刷故障問題，影響產品的印刷質量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出現的問題，通過預防和糾正措施的落實，可較好地減少或避免印刷質量故障的發生機會，實現正常的生產，提高產品的印刷質量。

    印品墨色不均勻及存在發花或糊版現象

　　在柔性版印刷過程中，有時印品的版面墨色會出現不均勻、發花或糊版現象，其主要原因和相應的解決辦法如下：

　　1、印版厚薄不一致或硬度過低造成的。制版時要求選取厚度相同的版材進行制作；對實地和細小文字并存的版面，可在實地版背面多粘一層薄膠布；如果是印版質量差引起的問題，可考慮采用優質的版材進行制版。

　　2、油墨干固在印版上造成的。油墨干固在印版上會產生傳墨不良現象，所以，凡是在印刷過程中，需要長時間停機的應該及時將機器清洗干凈。如果是油墨干燥速度過快的話，可采用適量的慢干劑調整油墨的燥性。

　　3、網紋輥精度差或與印版的接觸壓力過大或過小造成的。對網紋輥軸頭磨損、松動的，應采取相應的修理措施予以消除；若是牽引輥筒作離、合壓的結構工作不穩定，應查明原因并進行處理，保證網紋輥合壓時不產生跳動現象；若是兩邊輥壓不一致以及輥壓過大或過小的情況，應該進行精確的校正調整。

　　4、壓力輥工作不穩定造成的。瓦楞紙板直接印刷的雙色柔性版印刷機，如果是壓力輥軸頭出現彎曲變形或磨損、松動情況的，應采取相應的措施進行修復；若是壓力輥的位置存在過高或過低時，應通過調整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和印版滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的墨色保持穩定。

　　5、膠輥不良造成的。如果膠輥老化變形，輥軸頭存在松動、跳動現象，會造成供墨不穩定情況，影響墨色質量。對此，應更換新的膠輥，采取相應的修復措施消除膠輥軸頭的松動、跳動現象。

　　6、刮墨刀不良造成的。現在有的柔性版印刷機油墨輸送系統，不采用橡膠墨輥，而將網紋輥直接浸入墨槽，轉動時通過刮墨刀刮去輥面上多余的油墨。這種結構的機器，如果存在磨損變形或刮墨刀存在松動、跳動現象，也會造成供墨不穩定而影響印刷墨色質量，可對磨損變形刮墨刀進行修磨，使其工作部位保持平直和直線狀態；對引起松動、跳動的部位，采取修復措施予以消除。

　　7、油墨的粘度不適造成的。若油墨的粘度過大或過小，都容易使印品版面墨色出現發花或糊版現象。通常印刷網紋版、表格版油墨的粘度應適當低一點，而印刷實地版、圖版時，油墨的粘度適當大一點。水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之間為宜。但是，由于各地使用油墨時的氣溫不盡相同，這都會影響油墨的粘度和印刷效果，故應根據印刷環境進行切合實際情況的科學掌握和調整。

　　8、油墨細度不好造成的。如果采用細度差的油墨印刷網點，那么，由于油墨中的顏料顆粒粗，印品版面容易出現糊版、網點發毛弊病，印版的耐印率也將下降。所以，印刷網點產品，應選用細度好的油墨進行印刷。細度好的油墨，其濃度大，可使印品的網點清晰、飽滿。

　　9、膠布選用不當造成的。貼版膠帶若選用不當，也容易使印品墨色出現發花現象。所以，應根據印版的特點合理選用膠布，印刷細線條和網線版面的應采用低密度型的膠布；印刷文字線條和實地版的，可采用中密度型的膠布；整個版面是實地印刷的，可采用高密度型的膠布。

    印品上出現幻影

　　當承印物是紙張時，印品版面墨層出現云霧般的幻影或大面積的實地部位看到另一部分圖文陰影，而在實地處出現空白的凸字形，以及玻璃紙的印品印跡呈濁霧狀的幻影現象。其原因是：油墨涂布不均勻；布墨量過小和油墨流動性差以及網紋輥不清潔等造成的。

　　解決的方法是：改變印版輥筒的直徑和網紋傳墨輥的不同速度；用溶劑對網紋輥、印版進行徹底的清洗；更換油墨和使用正確的溶劑配方；酌情使用慢干劑；適當增加給墨量，保證網紋輥上獲得一定的墨量，增加網紋輥浸泡面積；印刷玻璃紙時可適當減少溶劑；控制好油墨的干燥性。