1、問：多色套印如何定位？
　　答：為了滿足多色套印的套印精度，在印刷中關(guān)鍵在于掌握定位方法。在多色印刷中常用的定位有4種。

　　靠邊定位法適用于直邊工件印刷；孔定位法適合于高精度相同圖文印件的拼版印刷；重合定位法適用于透明材料彩色套�。昏傔叾ㄎ环ㄟm用于異形工件的套合印刷。在四色加網(wǎng)印刷中，無論手動印刷還是機械印刷，要求定位精度誤差等于零。在印刷中可以根據(jù)業(yè)務(wù)要求選擇合適的定位方法。

　　2、問：網(wǎng)版張力與網(wǎng)距如何確定？

　　答：網(wǎng)版張力對油墨的透過率影響很大，如25 Ncm以下的張力，在高光區(qū)域的小網(wǎng)點印不出來。把張力提高到5~10 Ncm后，精細的網(wǎng)點都可以印刷出來。

　　靠增大網(wǎng)距達到提高網(wǎng)版張力的方法是不可取的。增大網(wǎng)距具有提高網(wǎng)版張力的效果，但增加了網(wǎng)距，隨之就要增大刮板壓力，印刷網(wǎng)點會增大。所以不能采用加大網(wǎng)距的方法來提高網(wǎng)版張力，應(yīng)在繃網(wǎng)時設(shè)定正確的表面張力。

　　3、問：網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)版中刮板如何掌握？

　　答：1.刮板的作用：印刷品墨量的大小，不僅取決于刮板的壓力，也取決于刮板與版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形狀等。

　　日本朋友講，掌握刮板技術(shù)要有3年功夫，說明掌握刮印技術(shù)的重要性。

　　2.刮板刃口形狀：刮板刃口的形狀有7種之多，常用的有方口和圓口�？椢镉∷⒍嘤脠A口刮板。

　　3.刮印角度：理論上45°角最好，刮板刃口與版面接觸面積最小。但實際作業(yè)中，刮印角度都大于45°角，有的甚至達到65~80°角，常用角度為75°。

　　4.刮板壓力和墨量的掌握：刮印壓力加大，漏印的墨層厚度也增大，機械刮印，刮板壓力有專門機件控制調(diào)整。手工刮印主要靠印刷經(jīng)驗，壓力過大墨層厚實，網(wǎng)目調(diào)暗調(diào)層次變深，50%網(wǎng)點搭角嚴重，80%的網(wǎng)點變?yōu)閷嵉亍�壓力過小，墨層薄，暗調(diào)層次可以再現(xiàn)，而高調(diào)細小的網(wǎng)點丟失。只有壓力適中，全壓印線平直，壓力一致才能印刷出色彩平衡、層次豐富的高質(zhì)量印刷品。

　　4、問：墨層厚度如何掌握？

　　答：網(wǎng)印的墨層厚度為網(wǎng)印版膜厚的13~14。墨層厚度的大小由網(wǎng)印中5大要素（網(wǎng)版、刮板、油墨、承印物的材質(zhì)、網(wǎng)印機的性能）和5大變量（刮印角度、網(wǎng)距、印刷壓力、刮印速度、油墨黏度）的正確操作和高質(zhì)材料的選用所決定的。在實際印刷中，要增加3~4倍的墨層厚度，就要靠增加印版的膜層厚度來實現(xiàn)。如要求印刷的墨層厚度為25 μm時，網(wǎng)版的膜層厚度應(yīng)設(shè)置為75~100 μm。

　　5、問：裝版及印刷機如何調(diào)整？

　　答：裝版時要按印色順序裝版，確定印刷位置，進行調(diào)試。

　　1.機械調(diào)整：調(diào)整印刷機，上版。找好規(guī)矩線，確定網(wǎng)距。網(wǎng)距確定一般要求準確，為了達到良好的套印精度，網(wǎng)距要定低一些，3~4 mm左右，小網(wǎng)框定2~3 mm，大幅面可定高一些，5~6 mm。網(wǎng)距的參數(shù)根據(jù)網(wǎng)版幅面大小和繃網(wǎng)的松緊程度來確定。

　　2.刮板的準備：目前多用軟硬適度的聚氨酯耐油橡膠或耐油硅橡膠刮板。刮板硬度以邵氏硬度計算。一般為四級，40~45 度為低軟硬度刮板，50~55 度為軟硬度刮板，60~65 度為中等硬度刮板，70~75 度為硬刮板。印刷平臺要采用硬度大的刮板，刮板厚度為10~12 mm。刮板長度視網(wǎng)框尺寸而定，一般比圖形兩邊各寬20~30 mm為宜。

　　6、問：如何清洗印版？

　　答：網(wǎng)版印刷停機后要進行版材處理，否則會影響印刷質(zhì)量。當印刷完畢之后，應(yīng)立即用相應(yīng)的溶劑將版面清洗干凈，不得留有墨跡，以免殘墨干固堵網(wǎng)，再版印刷損失階調(diào)。

　　印刷停機在15 h以上時，應(yīng)當先洗版后停機。洗版時要用紙或塑料布把印臺蓋好，放平印版。

　　1.洗版時把版平放在洗版槽中輕輕擦洗，不要立洗，以免影響網(wǎng)版張力和松網(wǎng)。

　　2.彩色階調(diào)印刷應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，在多色印刷中，上一色與下一色套印間隔不要超過1 d（天），以免承印物伸縮或印墨玻璃化，影響網(wǎng)印質(zhì)量。